Description des produits
Les briques de magnésite sont produites avec plus de 90 pour cent de teneur en oxyde de magnésium comme matière première et de périclase comme phase cristalline principale après broyage, broyage, moulage, cuisson et séchage à haute température. La brique de magnésite est l'un des réfractaires de base les plus largement utilisés. briques et sont constitués de périclase comme phase cristalline principale. Magnésites de différentes qualités utilisées comme matières premières pour produire des briques de magnésie de différentes qualités. La magnésite synthétique et la magnésite calcinée à mort, pauvres en fer, en bore et en silice, sont utilisées comme matières premières pour la production de briques de magnésite. Leur catégorisation est basée sur le rapport CaO/SiO2. L’une des raisons de la faible résistance à l’écaillage est un coefficient de dilatation thermique élevé. La magnésite a le coefficient de dilatation thermique le plus élevé parmi tous les réfractaires. Les briques de magnésite peuvent être classées en deux types de briques de magnésite brûlée et de briques de magnésite non brûlées.
Spécifications des produits
Avantages des briques de magnésite
- Haute réfractarité
- Propriétés anti-érosion
- Couverture de protection contre les scories
- Durabilité dans un environnement de fonctionnement abrasif
- Résistance à l'écaillage
Les applications des briques de magnésite
Les briques de magnésite sont principalement utilisées dans le four à foyer ouvert de base pour la fabrication de l'acier, le fond et la paroi du four électrique, le revêtement perpétuel du convertisseur d'oxygène, le four de métallurgie des métaux non ferreux, le four tunnel à haute température, le revêtement du four rotatif pour la cuisson des briques de magnésite et ciment, fond et paroi du four de chauffage, damier de la chambre régénérative du four à verre.
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