Briques réfractaires en argile

Tout type d'équipement thermique doit être construit avec certainsBriques d'argile. Par exemple, les hauts fourneaux, les fours à sole, les fours produisant divers silicates (céramiques, briques réfractaires, verre, ciment, émail, etc.), divers équipements d'échange thermique (pistolets à air chaud, régénérateurs, échangeurs de chaleur), générateurs de gaz. Fours , fours à coke, fours électriques, fours de fusion de divers métaux non ferreux, chambres de combustion d'équipements de chaudières et divers autres équipements thermiques.

Nous avons aussiBrique à haute teneur en alumine, Briques de magnésieet autreMatériaux réfractaires. Si vous avez besoin d’autres produits réfractaires, contactez-nous ! Nous pouvons personnaliser les produits en fonction de votre taille, forme et autres exigences.

La plupart des briques d'argile sont utilisées pour la coulée de lingots (briques de revêtement de fûts en acier, briques d'acier fluides de différentes marques, briques à tube central et briques à manchon, briques de siège, briques d'entonnoir, briques à bouchon, briques à buses). Ces produits sont généralement appelés briques coulées. Lingots avec briques. D'après ce qui a été discuté ci-dessus, on peut voir que les conditions de travail des briques réfractaires en argile sont diverses, il est donc nécessaire de résoudre le problème de savoir quelles briques réfractaires en argile doivent être utilisées dans quel équipement. Tout d’abord, étudiez les conditions dans lesquelles les briques réfractaires en terre cuite sont utilisées et découvrez exactement pourquoi elles sont endommagées.

Dans l’industrie métallurgique sidérurgique, les fours à coke sont principalement composés de briques réfractaires. Les hauts fourneaux sidérurgiques et les hauts fourneaux chauds, divers fours sidérurgiques, fours de trempage, fours de chauffage, etc. sont indispensables pour diverses briques réfractaires répondant aux exigences. Non seulement le moulage en moule d'acier en fusion consomme une grande quantité de briques réfractaires, mais la coulée continue nécessite également certaines briques réfractaires. Le raffinage hors four est impossible sans briques réfractaires. Les statistiques montrent que l'industrie sidérurgique est le secteur qui nécessite le plus de briques réfractaires, représentant environ 60 % de la production totale de briques réfractaires. La fusion pyrométallurgique et le traitement thermique des métaux non ferreux sont également indissociables des briques réfractaires.

Dans l'industrie des matériaux de construction et dans d'autres secteurs d'exploitation à haute température qui produisent des produits silicatés, tels que l'industrie du verre, l'industrie du ciment et l'industrie de la céramique, tous les fours à haute température ou leurs revêtements doivent être construits en briques réfractaires.

Divers fours de rôtissage, fours de frittage, fours de chauffage, chaudières et leurs canaux de feu attachés, cheminées, couches de protection et autres composants dans d'autres secteurs industriels d'exploitation à haute température tels que l'industrie chimique, l'énergie et la fabrication de machines nécessitent tous des briques réfractaires.

Q : Avez-vous un contrôle qualité ?
R : Oui, nous avons obtenu l’authentification BV et SGS.

Q:Êtes-vous l'usine ou la société commerciale ?
R : Nous sommes une usine de vente directe avec notre propre société commerciale. Notre usine a 20 ans d'expérience dans le domaine des produits en alliage.

Q:Quels sont vos principaux produits ?
R: Nos principaux produits sont toutes sortes de matériaux d'alliage pour l'industrie de la fonderie et du moulage, y compris le ferro-silicium-magnésium (alliage de magnésium de terres rares), le ferro-silicium, le ferro-manganèse, l'alliage de silicium-manganèse, le carbure de silicium, le ferro-chrome et la fonte, etc.

Q: Comment pouvez-vous garantir la qualité des briques réfractaires en terre cuite ?
R: Nous avons les travailleurs les plus professionnels pour la production et les tests des produits, les équipements de production et les équipements de test les plus avancés. Pour chaque lot de produits, nous testerons la composition chimique et nous assurerons qu'elle peut atteindre la norme de qualité exigée par les clients avant d'être expédiée aux clients.

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