Si la température de recuit est trop élevée, le ruban et le rouleau seront liés, ce qui affectera légèrement la qualité de surface du produit. Dans les cas graves, le rouleau entier sera collé et ne pourra pas être ouvert, ce qui entraînera des déchets.
Si la température de recuit est réglée trop basse, le phénomène de recuit sera opaque. Bien que les couches interne et externe de la bobine répondent aux exigences de l'indice de performance, le produit central de la bobine n'atteint pas l'objectif de recuit de recristallisation. La résistance dépassera la norme et le rapport de grain sera évident. Petits phénomènes dans les couches internes et externes. Cela entraînera de fortes fluctuations des performances de l'ensemble du volume, ce qui rendra son utilisation dangereuse.
Compte tenu de cette situation, il est particulièrement important de formuler un système de recuit raisonnable pour éviter le collage et la prise en sandwich.
Les matériaux d'essai ont été fondus, forgés, préparés en dalles, laminés à chaud jusqu'à une bobine chaude de 4,0~7,0 mm et laminés à froid jusqu'à 0,3~4,75 mm. Les tranches de bobine ont été soumises à 720 degrés/30 min pour une seule pièce et à 720 degrés/6 h pour l'ensemble de la bande de titane. Test de traitement thermique, puis prélèvement d'échantillons du noyau, de l'extérieur et de l'intérieur de la plaque et de la bande de titane pour comparer la structure et les propriétés des différents emplacements de la plaque et de la bobine de titane.
Le test a révélé que des rouleaux de bandes de titane de même composition et d'épaisseur de 2,945 mm étaient traités thermiquement à 720 degrés/6 h pour l'ensemble du rouleau et à 720 degrés/30 min pour la pièce unique. Les valeurs de résistance à la traction et de limite d'élasticité étaient fondamentalement cohérentes et il n'y avait pas de différence significative en termes d'allongement. La même composition et un rouleau de bande de titane de 1,0 mm ont été traités thermiquement à 720 degrés/6 h pour l'ensemble du rouleau et à 720 degrés/30 min pour la pièce unique. La résistance à la traction et la limite d'élasticité différaient d'environ 10 MPa et l'allongement était équivalent. La même composition et le rouleau de bande de titane de 0,5 mm ont été traités thermiquement à 720 degrés/6 h pour l'ensemble du rouleau et à 720 degrés/30 min pour la pièce unique. La résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement étaient tous équivalents.
L'observation de la microstructure montre que : après traitement thermique d'une bande de 0,5 mm et d'une bande de titane à 720 degrés/6 h, la tête, le milieu et la queue peuvent obtenir des structures verticales et horizontales cohérentes. Afin de comparer la différence de structure de la bobine de bande recuite et de la feuille unique, des plaques ayant la même composition et le même régime de recuit ont été sélectionnées pour des tests d'échantillonnage. Il a été constaté que sous le même régime de recuit, la bande de titane était recuite sous forme d'un rouleau entier ou sous la forme d'une seule feuille. , des structures cohérentes verticalement et horizontalement peuvent être obtenues.
